低应变、声波透射、热法桩身完整性测试实测数据对比_必威官网bet 低应变、声波透射、热法桩身完整性测试实测数据对比_必威官网bet
低应变、声波透射、热法桩身完整性测试实测数据对比
发布时间:2020-03-04


检测桩基完整性的方法很多,主要方法有钻芯法、低应变法高应变法声波透射法,以及最新的热法桩身完整性检测等。

低应变法声波透射法是目前使用较多,开展较为广泛的桩身完整性检测方法。而热法桩身完整性检测是近两年最新推出的bet灌注桩检测方法。

 

低应变检测法

低应变法是采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振,实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线,通过波动理论进行时域分析或频域分析,对桩身完整性进行判定的检测方法。

 

声波透射法

声波透射法指在预埋声测管之间发射并接收声波,通过实测声波在bet介质中传播的声时和波幅衰减等声学参数的相对变化,对桩身完整性进行检测的方法。

 

热法桩身完整性测试

热法桩身完整性测试,通过测量整个桩身在浇筑bet24小时内,水泥水化过程中温度升高来确定桩身完整性。而bet释放的总热能,取决于水泥含量和总bet量,因此通过这种方法可评估桩的横截面尺寸和bet的质量。

 

测试方法各有不同,为测试三种检测方法的差异。欧美大地联合PDI公司及检测机构,在同一桩上分别采用低应变法声波透射法热法桩身完整性测试进行缺陷检测对比。



测试模型设计

桩径:Φ800

桩长:10m

bet标号:C25

钢筋笼:直径600mm,主筋12根(用于绑热电缆和声测管),箍筋若干

预埋声测管:3根,采用直径50mm的钢管

测试桩设计

 

 
 
 
 
 

缺陷设置

 

缺陷1:模拟钢筋笼覆盖不好

桩顶以下2.0~2.5m处在钢筋笼外部绑砂袋。

缺陷2:模拟夹泥

桩顶以下5.5~6m处,钢筋笼内部绑砂袋。

缺陷3:模拟沉渣过厚

清孔后,在钢筋笼底部绑砂袋。

 

现场人为缺陷设置

 

缺陷1:桩顶以下2.0~2.5m范围,钢筋笼外侧捆绑3袋泥土,模拟钢筋笼外夹泥,覆盖不好。位于2#和3#声测管之间。

缺陷2:桩顶以下5.5~6.0m范围,钢筋笼内预埋捆绑3袋泥土(1#声测管处绑扎1袋,左右各绑扎1袋,缺陷影响到3-1、1-2剖面,不影响2-3剖面),模拟明显夹泥。

缺陷3:3袋泥土绑扎在钢筋笼底部焊好的托架上,模拟桩底沉渣。泥土为现场钻孔取出的泥浆,大小尺寸约40cm长,18cm直径的圆柱体。


测试选用设备
 

PIT-QFV型低应变桩身完整性测试仪

PIT-QFV型桩身完整性测试仪是快速、便捷评估钻孔桩及打入桩桩身完整性的利器。该产品用于检测各种灌注桩和打入桩的桩身完整性判定桩身缺陷的程度及位置是进口设备中最小巧轻便的桩身完整性测试仪。

  • 可实现单通道或双通道的加速度信号采集,并积分为速度信号

  • 单通道为传统检测模式;双通道可实现瞬态阻抗法及双速度法检测功能

  • 预设信号放大、滤波等功能

  • 可对多个信号进行平均处理

 

CHAMP-Q 声波透射法检必威

采用跨孔声波透射法(CSL)评价钻孔桩、地下连续墙、螺旋桩以及其他基础建构筑物的bet质量及其一致性。

  • 可一次完成6个剖面(4根声测管)的测试,提高数据采集的效率。

  • 4个探头分配不同的颜色,便于识别。

  • CHAMP-Q主机可现场呈现实时分析结果(瀑布图),数据导入电脑后,可使用CHA-W软件进行进一步分析。

  • 提供PDI-TOMO软件,可建立桩身三维模型,更生动直观地展示桩身可能存在的问题。(注:该软件非标配软件)

  • 满足ASTM D6760,JGJ106-2014等多国规范要求。

 

TIP热法桩身完整性测试仪

热法桩身完整性测试仪用于评价bet灌注桩桩身质量。TIP热法桩身完整性测试仪是利用水泥固化(水化能)产生的热来评价bet灌注桩的桩身质量的,可应用于钻孔桩、螺旋桩等。

  • 测试时间早,bet浇筑后48-72小时即可完成测试;

  • 覆盖桩身整个截面,无盲区;

  • 可准确计算桩身实际直径,钢筋笼bet保护层厚度;

  • 三维模拟图像呈现,形象直观。

 

 
 
 
 
 

桩身缺陷检测

 

低应变与跨孔超声检测

采用PDI低应变检必威PIT声波透射法检必威CHAMP,进行现场测试。

 
 

低应变检测结果

 

低应变检测我们使用两种锤子,一种较大较软的力棒,一种PDI原装的玻璃锤。

先尝试使用重锤(软头的力棒,模拟用锤不当情况),得到下面2条曲线,可以看出:

  • 10m处桩底反射清晰,测得桩长10m。

  • 桩身全长未发现明显缺陷,极易误判为Ⅰ类桩(实际上,桩身上有多处缺陷)。

重锤锤击,输入波的宽度大(本次达到4m),在桩身上传播远,但会掩盖缺陷。因此输入波的宽度会影响判断。

然后使用小锤(PDI原装3磅玻璃锤),得到下面3条原始曲线。

为分析桩身缺陷尺寸,采用PIT-W软件中的profile analysis侧剖面分析功能,分析过程如下:

  • 如果只是想看到桩底,没有必要对该信号进行指数放大。然而,为分析桩身中、下部缺陷的尺寸,需使用指数放大系数MA=6(考虑桩阻尼与土阻力),使桩底反射信号幅值与入射脉冲幅值相等。

  • 选择几个记录进行平均。

  • 在profile analysis侧剖面分析界面中,使用起跳点—起跳点方法(rise to rise)显示时间。

  • 设定WS = 3800 m/s 。

  • 下图中红色的点划线,反映了土阻力的影响.

  • 经初步分析,可以发现3处缺陷(见下图)。

  • 缺陷1(钢筋笼外),1.7m开始,2.5m结束(原来是2.0~2.5m,可能在小孔中插钢筋笼时受推挤影响)。需注意,PIT数据不能精确反应小缺陷的长度,因入射脉冲宽度影响反射脉冲宽度。缺陷2(钢筋笼内)从5.5m开始。缺陷2A(不是计划内的),将在跨孔声测法中讨论。

  • 桩底较强的正向反射,可能暗示有软底现象,但很难对桩底沉渣给出准确判断,更不能检测沉渣厚度

侧剖面分析的结果:

  • 速度曲线中红色的点划线是参考线,显示土阻力的影响。

  • 结果同时显示了Beta method(Beta 法) 和Profile Analysis(侧剖面分析法)的结果,由于理论背景不同,曲线位置与尺寸略有差别

 

跨孔超声检测结果

 

超声波跨孔透射法检测,采用CHAMP,检测发现缺陷及位置如下表: